Alumiini-ikkunakehyksen materiaaliopas: seos, seinän paksuus, viimeistelyt ja lämpömurtumat

Useimmat alumiiniset ikkunakehykset, jotka epäonnistuvat käytössä, eivät epäonnistu metallin rikkoutumisen vuoksi. Ne epäonnistuvat, koska materiaalispesifikaatio oli väärä piirustusvaiheessa. Alumiini-ikkunan runkomateriaali ei ole yksi tuote. Se on yhdistelmä metalliseoksen karkaisua, seinämän paksuutta, pintakäsittelyä ja, jos lämmityskuormitus on tärkeää, lämpökatkorakennetta. Jokainen näistä muuttujista muuttaa kehyksen kustannuksia, käyttöikää ja käyttäytymistä paikan päällä. Tämä opas selittää, mitkä yhdistelmät toimivat, mitkä numerot kannattaa tarkistaa ja miksi halvin tarjous on usein kallein päätös.

Mitä alumiiniseosta käytetään ikkunoiden kehyksissä?

T5- tai T6-karkaistu 6063-seos kattaa lähes kaiken markkinoiden suulakepuristetun alumiinisen ikkunakehysmateriaalin. Siitä tuli standardi, koska se virtaa monimutkaisten onttojen muottien läpi repeytymättä, hitsautuu siististi, anodisoituu tasaisesti ja maalaa hyvin. Useimmille asuinrakennusten ikkunoiden osille se tarjoaa enemmän kuin tarpeeksi lujuutta. Muutamat sektorit, jotka tarvitsevat lisäkapasiteettia, käyttävät 6061:tä, joka on vahvempi, mutta vaikeampi puristaa ja vähemmän anteeksiantava pinnanlaadun suhteen.

Alumiiniekstruusioprofiilit useista seoksista ja muodoista Tämä toimittaja tarjoaa 6063, 6061 ja muita seoksia, joissa on tarkka pursotus ikkunoiden kehyksiä ja rakenneosia varten. Ympäröivä teksti selittää, miksi 6063 T5 ja T6 temperaatioilla on merkitystä, joten tämä sivu auttaa vertailemaan materiaalivaihtoehtoja projektiisi. Näytä tuote →

Temper-valinnalla on suora vaikutus taivutuskestävyyteen. Samalla geometrialla 6063-T6-profiili kestää noin 45 prosenttia enemmän taivutusmomenttia ennen pysyvää muodonmuutosta kuin 6063-T5-profiili. Siksi T6 on määritelty, kun ikkunassa on erittäin suuri lasi tai se sijaitsee rannikon kovalla tuulella. T5 pysyy järkevänä oletuksena tavallisissa asuinikkunoissa, koska se minimoi vääristymät suulakepuristuksen aikana ja maksaa saman kilolta.

Ennen kuin valitset osan, tarkista, kuinka muotin suunnittelu ja metalliseoksen valinta ovat vuorovaikutuksessa. Meidän alumiinin suulakepuristusprosessi ja metalliseosopas selittää seoksen valinnan ja muotin käyttäytymisen yksityiskohtaisemmin.

Seinän paksuus ja mittatoleranssi

Seinän paksuus on ensimmäinen numero, jonka useimmat ostajat tarkistavat, ja hyvästä syystä. Ulkoiset ikkunakehykset vaativat useimmilla lainkäyttöalueilla pääseinän paksuuden vähintään 1,4 mm. Pudota 1,2 mm:iin ja runko voi taipua tuntuvasti tuulikuormituksen vaikutuksesta, ruuvit menettävät pitonsa ja lasihelmet eivät enää istu tasaisesti. Käytä 1,2 mm:n kokoa vain sisäisiin kiinteisiin valaisimiin ja täysin tuetuille risteyksille.

Keskimääräinen seinämän paksuus ei tarkoita mitään ilman toleranssin hallintaa. Suulakepuristussuuttimet kuluvat, ja suuttimen aukko kasvaa, kun tonnimäärä kulkee sen läpi. Uusi meisti voi tuottaa 1,42 mm; sama meisti lähellä käyttöikänsä loppua voi tuottaa 1,18 mm kriittiseen pintaan. Arkkitehtonisten alumiiniprofiilien toleranssit on määritelty standardeissa EN 755-9 ja GB/T 14846. Luotettava toimittaja ilmoittaa standardin, mittaa seinämän paksuuden määritellyistä kohdista ja kirjaa kunkin tuotantoerän tulokset. Jos toimittaja ei voi näyttää erätietoja, paksuusvaatimus on mielipide, ei spesifikaatio.

Pintakäsittely määrittää käyttöiän ja ulkonäön

Toiseksi suurin valituksen lähde on pinnan laatu. Käsittelemätön alumiini muodostaa nopeasti himmeän harmaan oksidin, kerää likaa ja on vaikea puhdistaa. Jokainen ulkopuolinen ikkunakehys saa sen vuoksi yhden neljästä viimeistelyjärjestelmästä: jauhemaalaus, anodisointi, PVDF-pinnoite tai puusyväviimeistely. Valinta vaikuttaa hintaan, värin pysyvyyteen, korroosionkestävyyteen ja puhdistustiheyteen seuraavien kahdenkymmenen vuoden aikana.

Jauhemaalaus on yleisin asuinrakennusten alumiini-ikkunoiden viimeistely, koska se peittää suuret pinnat yhtenäisellä, kestävällä kalvolla lähes kaikissa RAL-väreissä. Sen rajoituksena on pitkäaikainen UV-käyttäytyminen: kirkkaat punaiset ja siniset voivat menettää kiiltonsa ja alkaa liitua noin 8-12 vuoden suorassa auringonpaisteessa. Jos projekti on korkealla aurinkoalueella ja väri on kylläinen, määritä säälaatuinen jauhe tai siirry PVDF:ään.

Räätälöidyt jauhemaalatut alumiiniset ekstruusioviimeistelyt Tällä sivulla kerrotaan alumiiniprofiilien jauhemaalausvaihtoehdoista, mukaan lukien RAL-värit, tekstuurit ja kiiltotasot. Se sopii keskusteluun viimeistelyn kestävyydestä ja UV-käyttäytymisestä, ja se auttaa sinua valitsemaan oikean pinnoitteen asuin- tai liike-ikkunoihin. Näytä tuote →

Anodisointi kulkee eri tavalla. Maalikerroksen sijasta se muuttaa itse metallipinnan tiiviiksi alumiinioksidikalvoksi, joten mitään ei tarvitse kuoria tai delaminoida. Arkkitehtoninen anodisointi on määritelty paksuusluokan mukaan: AA10, AA15 tai AA20 standardissa GB/T 5237. Ulkoisten ikkunoiden karmeille AA15 on vähimmäissuositus. Anodisoidut pinnat säilyttävät värinsä paljon pidempään kuin maali UV-säteilyssä, mutta paletti rajoittuu metallisävyihin, kuten hopeaan, pronssiin ja mustaan. Tummat anodisoidut kehykset imevät enemmän auringon lämpöä kuin kevyet jauhemaalatut kehykset, joilla voi olla merkitystä kuumilla kesäalueilla.

Anodisoidut alumiiniset ekstruusioprofiilit mukautetun paksuuden kanssa Tämä tuotesivu kattaa eloksoidut alumiinipursotukset hopeana, mustana, pronssina ja samppanjana, paksuusvaihtoehdoilla AA10 - AA25. Koska tekstissä suositellaan AA15:tä ulkopuolisille kehyksille, tämä on hyvä paikka tarkistaa anodisointitiedot. Näytä tuote →

Puusyväviimeistely valmistetaan lämmönsiirtopainatuksella jauhemaalatun tai anodisoidun alustan päälle. Se antaa alumiini-ikkunalle laminoidun puun ulkonäön säilyttäen samalla metallin mittavakauden ja vähäisen huollon. Se on suosittu saneerausprojekteissa, joissa uuden ikkunan tulee vastata olemassa olevaa puusepäntyötä.

Thermal Break ja Frame U-arvo

Alumiini johtaa lämpöä erittäin tehokkaasti. Se on metallin suurin haittapuoli ikkunakehysmateriaalina. Ilman lämpökatkoa kehys toimii lämpösiltana, jäähdyttää lasin sisäreunaa, edistää kondensaatiota ja lisää lämmitystarvetta.

Lämpökatko on pari polyamidiliuskoja, jotka on asetettu ulomman ja sisemmän alumiinikuoren väliin lämpöpolun katkaisemiseksi. Eristysvyöhykkeen leveys ja mekaanisen liitoksen laatu määräävät rungon lämpösuorituskyvyn. Tyypillinen lämpömurtunut asuinrunko saavuttaa rungon U-arvon noin 2,0–2,8 W/(m²·K), kun taas ei-lämpöalumiinirunko on 5,0 W/(m²·K) tai korkeampi. Kylmissä ilmastoissa tämä tarkoittaa, että rungon lämpöhäviö yli kaksinkertaistuu talvella ja kondenssivettä ilmaantuu rungon sisäreunaan paljon aikaisemmin. Lämpökatko ei ole päivitys; se on vaatimus.

Käytännön tarkistuslista ennen tilaamista

Kun metalliseos, karkaisu, seinämän paksuus, viimeistely ja lämpömurtuminen on kiinnitetty paperille, seuraava riski on valmistuksessa. Käytä tätä tarkistuslistaa arvioidessasi toimittajaa:

• Vahvista seos ja karkaisu ostotilauksesta. "6063-T5":n kirjoittaminen "6063":n sijaan estää ekstruuderin korvaamasta pehmeämpää tai kovempaa luonnetta ilman lupaa.
• Aseta seinän paksuus ja toleranssistandardi sopimuksessa, mukaan lukien EN 755-9 tai GB/T 14846.
• Määritä viimeistelyn paksuusluokka ja tarkastusmenetelmä, kuten ISO 2360 pinnoitteen paksuudelle.
• Pyydä ensimmäisen tuotteen tarkastusraportti ja erämittausasiakirjat ennen massatuotantoa.
• Tarkista, suorittaako toimittaja ekstruusiota, lämpökäsittelyä ja pintakäsittelyä talon sisällä.

Tuo viimeinen kohta on tärkeämpi kuin miltä se näyttää. Kun suulakepuristus, lämpökäsittely, pinnan viimeistely ja valinnainen koneistus on yhden valmistajan käsissä, laatuvastuu pysyy yhdelle valvontalinjalle. Jokainen vaihe testataan samojen piirustusten perusteella, ja viat ilmenevät ennen osien toimittamista. Voit myös tarkistaa, miten toimimme alumiiniprofiilien tuotanto ja laadunvalvonta .

Alumiini-ikkunoiden kehysmateriaali on viime kädessä lukujen tarkistuksen kurinalaisuus: seos ja karkaus, seinämän paksuus ja toleranssiluokka, viimeistelytyyppi ja paksuus, lämpömurtumien geometria ja valmistustiedot. Jokaisella näistä on mitattavissa oleva spesifikaatio, ja jokainen muuttaa kehyksen käyttäytymistä palvelussa. Kun eritelmä on dokumentoitu ja toimittaja pystyy todistamaan vaatimustenmukaisuuden, ikkuna toimii suunnitellusti vuosikymmeniä. Tämä erottaa hyvin määritellyn kehyksen muutaman vuoden kuluttua tehtävästä korjauskutsusta.