Language

+86-572-3058288
Kotiin / Tuotteet / Alumiiniseoksen kova-anodisointi

Alumiiniseoksen kova-anodisointi

Alumiiniseosten kova-anodisointi on alumiinin anodisointiteknologian erikoistunut ala, jolla on sama sähkökemiallinen ydinhapetusperiaate kuin tavallisella anodisoinnilla, mutta joka eroaa merkittävästi prosessiparametreista.

Prosessi toteutetaan seuraavien avainehtojen mukaisesti:

Lämpötilan säätö: Suoritetaan alhaisella lämpötila-alueella, tyypillisesti -5 ℃ ja 5 ℃ välillä

Virran tiheys: Hyväksyy suhteellisen korkean virrantiheyden, noin 2,5 A/dm²

Jännitteen asetus: Edellyttää korkean jännitteen käyttöä hapetusprosessin aikana

Hard Anodizing of Aluminum Alloy

Nämä parametrit mahdollistavat oksidikalvon muodostamisen, jonka paksuus vaihtelee välillä 25 µm - 100 µm, joka on huomattavasti paksumpi kuin tavanomaisella anodisoinnilla muodostettu kalvon paksuus. Kalvolla on hyvä kovuus, Vickers-kovuus (HV) on 300–600 tai enemmän, ja sen kulutuskestävyys on luotettava.

Ota yhteyttä ja käynnistä projektisi

Ekstruusioalumiiniprofiilien vakiomuodot
Aluminum Alloy Hard Anodizing Service

Esikäsittelyvaiheet

Rasvanpoisto: Poista öljytahrat ja epäpuhtaudet alumiiniseostyökappaleiden pinnalta varmistaaksesi anodisointireaktion tasaisuuden.

Peittaus: Käytä sopivia happamia liuoksia poistamaan alumiiniseoksen luonnollinen oksidikalvo ja pintaoksidit, mikä parantaa alustan ja kova-anodisoidun kalvon välistä sidosvoimaa.

Huuhtelu:Huuhtele työkappale huolellisesti puhtaalla vedellä rasvanpoiston ja peittauksen jälkeen, jotta kemiallisten aineiden jäämät eivät vaikuta myöhempään anodisointiprosessiin.


Anodisoinnin toteutus

Upota esikäsitelty työkappale elektrolyyttiin ja käytä esiasetettua korkeaa jännitettä ja suurta virrantiheyttä matalissa lämpötiloissa.

Säädä reaktioaikaa tiukasti vaaditun oksidikalvon paksuuden mukaan varmistaaksesi, että kalvo saavuttaa tavoitepaksuusalueen.


Jälkikäsittelyvaiheet

Tiivistys:Suorita tiivistyskäsittely anodisoidulle kalvolle vähentääksesi kalvon huokoisuutta ja parantaaksesi sen korroosionkestävyyttä.

Puhdistus ja kuivaus:Huuhtele suljettu työkappale uudelleen ja kuivaa se kokonaan, jotta pintakosteus ei aiheuta toissijaista saastumista tai korroosiota.

Tarttumaton Pan Processing
  • Non-stick Pan Processing

    Tarttumaton Pan Processing

  • Non-stick Pan Processing

    Tarttumaton Pan Processing

  • Non-stick Pan Processing

    Tarttumaton Pan Processing

Mitä tuotteita tarjoamme?

Alumiiniseosten kova-anodisoinnin sovellukset
Auton osa-ala: Käytetään männän tappeihin, sylinterivaippaisiin, vaihdehaarukoihin ja muihin komponentteihin, sillä sen korkea kulutuskestävyys pidentää osien käyttöikää suurtaajuisissa kitkaolosuhteissa.
Ilmailukenttä: Käytetään alumiiniseoksesta valmistettujen rakenneosien, toimilaitteiden ja lentokoneiden liitososien pintakäsittelyyn luottaen sen korkeaan kovuuteen ja korroosionkestävyyteen sopeutuakseen monimutkaiseen ja ankaraan lentoympäristöön.
Koneiden valmistusala: Prosessoi työstökoneiden työkalunpitimien, ohjauskiskojen ja tarkkuusakseleiden pinnat osien kulutuskestävyyden parantamiseksi ja mekaanisten laitteiden tarkkuuden ylläpitämiseksi pitkäaikaisessa käytössä.
Laitteistotyökalukenttä: Levitetään alumiiniseoksesta valmistettujen käsityökalujen, kuten avainten ja pihtien, pinnalle, mikä parantaa työkalujen naarmuuntumisenkestävyyttä ja käyttöikää päivittäisessä käytössä.

Alumiiniseosten kovan anodisoinnin edut
Ylivoimainen kulutuskestävyys: 25–100 µm paksuisella oksidikalvolla on korkea kovuus, joka kestää tehokkaasti kitkaa ja naarmuuntumista ja soveltuu kulumisolosuhteissa toimiviin osiin.
Hyvä korroosionkestävyys: Tiivistyskäsittelyn jälkeen kompakti oksidikalvo voi eristää alumiiniseosalustan ulkoisesta syövyttävästä aineesta ja parantaa työkappaleen korroosionestokykyä.
Vahva alustan tarttuvuus: Oksidikalvo muodostuu alumiiniseossubstraatin sähkökemiallisesta reaktiosta, jolla on korkea sidoslujuus, eikä sitä ole helppo irrottaa käytön aikana.
Ei merkittävää mittavaikutusta: Oksidikalvon paksuus on säädettävissä tietyllä alueella, ja järkevä prosessisuunnittelu voi minimoida vaikutuksen työkappaleen mittatarkkuuteen.

Ominaiset parametrit
KIILTOALUE (%) 60° Toleranssi
Matt 3-30 ±5
Satiini 31-70 ±7
Kiiltävä 71-100 ±10
Sisennyskovuus Liimallinen etuosa Iskunkestävyys Erichsen Cupping Flexing Endurance
≥80 0 luokka ei pinnoitteen repeytymistä tai irtoamista 5 mm 3 mm

Vuonna 1985 perustettu Huzhou Yindu Aluminium Technology Co., Ltd. on ammattimainen alumiiniprofiilien valmistaja.  Yli 30 vuoden kovalla työllä ja jatkuvalla kehityksellä meillä on jo kehittyneet laitteet ja tieteellinen hallinta. Kovapinnoitteen anodisoitujen alumiiniseosprofiilien valmistajat ja Kovapinnoitteen anodisoitujen alumiiniseosprofiilien tehdas Kiinassa . Tällä hetkellä on monia työpajoja, kuten alumiinin suulakepuristus, mekaaninen kiillotus, hapettava värjäys, elektroforeettinen maalaus, pulverisähköstaattinen maalaus, vesisuihkumaalaus, ovien ja ikkunoiden valmistus, koneistustyöt jne. sekä laadunvalvontakeskus, joka muodosti täydellisen modernisoidun alumiiniprofiilin tuotantoskaalan. Pyrimme tarjoamaan asiakkaillemme luotettavaa palvelua laadukkailla tuotteilla, laajalla hinnalla. Toivomme, että "Yindu" alumiiniseosprofiilista tulee ensisijainen valintasi.

KUNNIA JA SERTIFIOINTI
Todistus
Mitä uutisia
X Facebook
Tuotteet Uutiset