Anodisoidut alumiinipursotukset: tyypit, paksuusasteet ja metalliseosvalinnat

Kaksi suulakepuristusajoa jättävät saman suutin samaan vuoroon. Yksi palaa anodisointilinjalta tasaisella samppanjasävyllä; toinen tulee takaisin maitomaisena toiselta puolelta ja tummemmaksi hitsauslinjaa pitkin. Anodisoija on yleensä syyllinen, mutta syy on useammin ylävirtaan: seoskemia, vaimennusnopeus, suuttimen kunto tai tapa, jolla profiilit istuivat telineeseen.

Lyhyt vastaus ensin: anodisoidut alumiinipursoitteet eivät ole pinnoitettua metallia. Anodisointi muuttaa profiilin ulkokuoren itse alumiinista kasvatetuksi alumiinioksidikerrokseksi, minkä vuoksi viimeistely kestää halkeilua, säilyttää värin ulkona ja voidaan värjätä, tiivistää tai karkaista kulumista varten. Tämän tuloksen pitäminen vakaana eri erissä riippuu päätöksistä, jotka on tehty kauan ennen kuin telineet tulevat säiliöön.

Mitä anodisointi tekee suulakepuristetulle profiilille

Säiliön sisällä suulakepuristeesta tulee anodi laimeassa happamassa elektrolyytissä. Tasavirta ajaa happea pintaan, jossa se sitoutuu alumiiniin muodostaen alumiinioksidia. Kerros kasvaa sekä metalliin että ulospäin alkuperäisestä pinnasta, joten valmiin profiilin koko on jokaisella pinnalla murto-osalla pinnoitteen paksuudesta suurempi kuin raakaekstruusio. 20 mikronin pinnoite voi lisätä noin 8-10 mikronia per puoli, mikä riittää puristussovitukseen tai liukuliitokseen.

Kaksi rakenteellista yksityiskohtaa ohjaa kaikkea muuta. Muodostunut oksidi on huokoista, ja nämä mikroskooppiset huokoset hyväksyvät orgaanisen väriaineen tuottaakseen samppanjaa, pronssia, mustaa tai mukautettua väriä. Sitten huokoset on suljettava. Tiivistys kuumaan deionisoituun veteen, nikkeliasetaattiin tai kylmään nikkeli-fluoridijärjestelmään lukitsee väriaineen ja palauttaa korroosiokyvyn. Huono tiivistys paljastuu myöhemmin: laboratoriossa suolasuihkutarkastuksen läpäissyt profiili voi värjäytyä ulkona kauden aikana.

Miksi anodisoidut profiilit kestävät paremmin levitettyjä pinnoitteita?

• Korroosionkestävyys: kunnolla tiivistetty oksidikerros on kemiallisesti stabiili, ja anodisoidut 6063- ja 6061-profiilit läpäisevät rutiininomaisesti useita satoja tunteja neutraalin suolasuihkutestin.
• Isku ja hankaus: Oksidi on kovempaa kuin sen alla oleva alumiini ja kiinteä osa pintaa, joten se ei voi kuoriutua tai hilseillä lommotusta reunasta samalla tavalla kuin maalikalvo.
• Värin pysyvyys: viimeistely on epäorgaaninen, eikä se liity ultraviolettisäteilyn vaikutuksesta, kuten monet orgaaniset pinnoitteet tekevät.
• Dielektrinen pinta: anodinen kerros ei johda sähköä, mikä sopii pistorasian koteloihin ja muihin sähköprofiileihin, joissa pinnan on eristettävä.
• Huolto: Mieto saippua, lämmin vesi ja pehmeä liina palauttavat pinnan. Ei vahausta eikä kosketusta.

Piirustukseen kuuluu kaksi kompromissia. Anodioksidi on lämpösulku, joten jäähdytyselementissä tulee olla vain ohut tyypin II kerros, tyypillisesti 5-10 mikronia, ellei pinta todella tarvitse kulutuskestävyyttä. Kova anodisointi 40-50 mikronissa kestää hankausta paljon paremmin, mutta lisää mitattavaa lämmönkestävyyttä ja vähentää väsymislujuutta terävissä kulmissa. Toinen kompromissi on mittasuhteet: koska kerros rakentuu jokaiselle pinnalle, kovat eloksoidut osat tarvitsevat suuria toleransseja ja yleensä peittoa kierteisiin ja porauksiin.

Kova-anodisointipalvelu alumiiniseoskomponenteille Käytetään paksuihin kulutusta kestäviin oksidikerroksiin, joissa on prosessinhallinta-, tiivistys- ja paksuusvaihtoehtoja, jotka sopivat vaativiin auto-, ilmailu-, kone- ja työkaluosiin. Näytä tuote →

Tyyppi I, tyyppi II ja tyyppi III: Sopiva nimitys velvollisuuteen

Useimmat tekniset tiedot viittaavat MIL-A-8625-standardiin tai vastaavaan standardiin, ja tyyppinumero kertoo viimeistelijälle, minkä elektrolyytin ja paksuusalueen kanssa tulee työskennellä.

Luokka lisää toisen ulottuvuuden: Luokka I tarkoittaa värjäämätöntä, luokka II tarkoittaa värjättyä. Arkkitehtuuriprojektit menevät usein pitemmälle ja kirjoittavat ostotilaukseen AA-merkinnän, kuten AA-M12C22A41, joka kiinnittää pinnoitteen paksuuden sekä värin ja kiillon sen sijaan, että jättäisi ulkonäön viimeistelejän harkintaan.

Anodisoidut alumiiniset ekstruusioprofiilit väri- ja paksuusvaihtoehdoilla Tarjoaa hopeanvalkoisia, mustia, pronssia, samppanjaa ja toissijaisia väriaineita, useita anodisointipaksuuslaatuja, valmistusta ja sovelluksia arkkitehtuurista elektroniikkaan. Näytä tuote →

Alloy Choice määrittää värin ennen kuin väriaine

Anodisointi vahvistaa mitä tahansa seoksessa on. Kupari, rauta, pii ja mangaani vaikuttavat kaikki oksidin sävyyn, joten kaksi profiilia, jotka näyttävät puristimessa identtisiltä, ​​voivat viimeistellä kaksi sävyä toisistaan.

• 6063 on työhevosen ekstruusiometalliseos, joka kestää kirkkaan tai värjätyn rikkianodisoinnin puhtaasti.
• 6463 pitää raudan ja piin alhaisena, joten se anodisoituu kirkkaaksi harmaan sijaan, minkä vuoksi se palvelee koristeellisia koristeita ja laitehelmiä.
• 6061 on vahvempi ja koneistaa hyvin, mutta sen seoselementit työntävät pinnoitetta kohti lämpimämpää harmaata, mikä rajoittaa värien yhteensopivuutta.
• 7xxx-lejeeringit anodisoituvat, mutta yleensä viimeistelevät tummia, ja runsaskupariset 2xxx-seokset ovat huonoja ehdokkaita koristetyöhön.

Prosessihistoria näkyy myös säiliössä. Epätasainen jäähdytys, kylmä suulake tai alhainen ulostulolämpötila voivat jättää raitoja ja virtausviivoja, jotka jäävät näkymättömiksi suulakepuristuksen jälkeen ja tulevat näkyviin anodisoinnin jälkeen. Siksi suulakepuristusprosessi ja seoksen valintaopas kannattaa lukea ennen uuden profiilin lainaamista, ei sen jälkeen, kun erä on hylätty anodisointilinjalla.

Säilyttää värin ja paksuuden tasaisesti eri erissä

Johdonmukaisuus on pikemminkin prosessikuria kuin lupaus. Kolme säädintä hoitaa suurimman osan työstä.

1. Fyysinen päänäyte, jota säilytettiin suojassa auringonvalolta ja käsittelyltä, jota käytettiin arvioimaan jokainen juoksu samassa valossa. D65-katselukoppi ja näyteikkuna ovat eri mieltä, ja koppi on se, jolla on merkitystä.
2. Numeerinen väritoleranssi, joka yleensä kirjoitetaan Delta E -rajaksi, joka sovitaan kirjallisesti ennen ensimmäisen erän lähettämistä.
3. Väriaineerän ohjaus, jossa kylpykemia, väriainepitoisuus, lämpötila ja upotusaika tallennetaan jokaiselle kuormitukselle, jotta poikkeama voidaan jäljittää arvaamisen sijaan.

Telineen jäljet ​​ansaitsevat myös päätöksen etukäteen. Jokainen kosketuspiste jättää paljaan alumiinin, koska virtaa ei kulje siellä, missä teline koskettaa profiilia. Hissikorin paneeleissa tai suihkukaapin profiileissa kyseiset merkit tulee suunnitella piilopinnoille, sisäpuolisille palautuksille tai leikkauspäille. Telinejäljen löytäminen näkyvästä pinnasta sulkemisen jälkeen maksaa koko erän.

Missä anodisoidut suulakepuristukset todella toimivat

Anodisoidut profiilit ansaitsevat paikkansa, missä ulkonäkö ja kestävyys arvioidaan yhdessä.

• Hissikorin ja kuilun profiilit: vilkkaan liikenteen ohjaamot tarvitsevat pinnat, jotka kestävät puhdistuskemikaaleja ja jatkuvan käsikosketuksen ilman hankausta.
• Jäähdytyselementit: LED- ja tehoelektroniikan kotelot käyttävät anodisoituja jäähdytyselementtejä korroosiosuojaukseen kontrolloidulla lämpövauriolla.
• Lämmittimet ja tyhjiöputket: korkeat käyttölämpötilat suosivat vakaata oksidikerrosta polymeeripinnoitteen päällä.
• Keittiövälineet: matta-anodisoidut profiilit kestävät naarmuuntumista ja kestävät korkeampia lämpötiloja kuin maalatut vaihtoehdot.
• Suihkukaapit, pyyhetelineet ja pistorasiat: värillinen anodisointi peittää kylpyhuonekalusteet, kun taas tarkkuusekstruusio pitää pistorasiaprofiilit mittatiukkaina.

Korkean lämmönjohtavuuden anodisoidut alumiiniset jäähdytyslevyprofiilit Tämä luettelo esittelee anodisoidun alumiinin jäähdytyslevyprofiilin ostajan tiedusteluja varten sekä tarkasteltavat tekniset tiedot, parametrit ja yritysprofiilikohdat. Näytä tuote →

Hankinnan tarkistuslista ennen tilauksen julkaisemista

1. Nimeä seos ja luonne, ei vain "alumiini". 6063-T5 ja 6061-T6 anodisoidaan eri väreiksi ja koneistetaan eri tavalla.
2. Ilmoita anodisoinnin tyyppi, luokka ja paksuusalue standardin mukaan, esimerkiksi tyyppi II, luokka II, 0,0004 - 0,0007 tuumaa.
3. Liitä mukaan fyysinen perusväri ja Delta E -raja valokuvan tai kirjallisen kuvauksen sijaan.
4. Päätä työstöjärjestys. Leikkaus tai napauttaminen anodisoinnin jälkeen paljastaa paljaan metallin; peittäminen ennen anodisointia lisää kustannuksia, mutta säilyttää puhtaan ulkonäön.
5. Aseta korroosiotestimenetelmä ja -tunnit, tyypillisesti neutraali suolasuihku ASTM B117:ään.
6. Merkitse telineen paikat ja suurin sallittu kosketusmerkki kosmeettisiin pintoihin ja salli mittojen kasvu jokaisella liitospinnalla.

Määritelmä, joka kattaa nämä kuusi kohtaa, kestää kiistassa, koska jokaista niistä voidaan mitata pikemminkin kuin kiistellä.

Anodisoitujen pintojen puhdistaminen niitä vahingoittamatta

Mieto astianpesuaine, lämmin vesi ja pehmeä liina käsittelevät lähes joka tilanteessa. Vältä emäksisiä puhdistusaineita, ammoniakkipohjaisia ​​lasisuihkeita, valkaisuaineita ja hankaustyynyjä, koska vahva alkali hyökkää tiivistettyä oksidia vastaan ​​ja himmentää pinnan pysyvästi. Huuhtele ulkona suola ja rakennuspöly pois sen sijaan, että hankaisit sitä pintaa pitkin. Anodisoidut profiilit eivät koskaan tarvitse vahaa, eikä uudelleenmaalaus kuulu niiden huoltotyöhön ollenkaan.

Anodisoidut alumiinipursotukset toimivat parhaiten, kun viimeistely on määritelty tekniseksi vaatimukseksi värimallin sijaan. Seos, tyyppi, paksuus, tiivistys ja teline jättävät kaikki sormenjäljet ​​loppuosaan, ja jokainen niistä voidaan kirjoittaa piirustukseen ennen tuotannon aloittamista.

Yindu Aluminium on suulakepuristanut ja viimeistellyt alumiiniprofiileja Nanxunissa, Zhejiangissa vuodesta 1985 lähtien, suorittaen anodisointia, kova-anodisointia, jauhemaalausta, PVDF-pinnoitusta ja CNC-työstöä saman katon alla, jolloin kapasiteetti on noin 10 000 tonnia profiileja vuodessa. Jos piirustus vaatii jo tiettyä seos- ja anodisointiluokkaa, seuraava vaihe on ekstruusio- ja viimeistelyreitin vahvistaminen ja alumiiniprofiilivalikoimaamme luetellaan vakiomuodot, joita valmistamme itse hisseille, lämmittimille, keittiövälineille ja kylpyhuonekalustuksille.